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【電気化学評価装置】
・マルチポテンショ/ガルバノスタット(Bio-Logic・VSP-300)
・充放電測定装置 5V/100mA(東洋システム・TOSCAT 3100/100チャンネル)
・充放電測定装置 5V/1A(東洋システム・TOSCAT 3100/10チャンネル)
・充放電測定装置 5V/10A(東洋システム・TOSCAT 3200/10チャンネル)
・精密恒温器(ヤマト科学・DFS710)
【構造・組成分析】
・走査型電子顕微鏡 SEM(JEOL)
・X線回折装置 XRD(Bruker・D2-phaser)
・熱重量・示差熱同時測定装置 TG-DTA(日立ハイテク・STA200/TA7000)
・高感度型示差走査熱量計 DSC(日立ハイテク・DSC-7000X)
・カールフィッシャー水分計(京都電子・MKC-610)
・画像寸法測定装置(キーエンス・IM-8000)
【ドライ環境・試作設備】
・大型グローブボックス(全固体電池研究用に特注設計/露点-80℃ドライ環境)
・ドラフトチャンバー(アズワン・ABSC-1800)
・遊星型ボールミル(FRITSCH・Premium line PL-7)
・真空撹拌脱泡ミキサー(EME・V-mini300)
・自動塗工装置(テスター産業・PI-1210)
・ロールシーラー
・角形真空乾燥器(ヤマト科学・ADP300)
・焼成用電気炉
【岡山工場の設備】
・試作ライン(スラリー作製、電極塗工、積層、電解液注入、充放電まで一連対応)※10〜30Ah級電池に対応可能
・大型ドライルーム(露点-70〜50℃まで対応、満充電状態の大型電池解体も可能)
【1】特注の7連大型グローブボックスによる一貫試作環境
露点-80℃のドライ環境を保ったまま、原料秤量・粉体混合・スラリー/ドライブレンド調製から、電極塗工・プレス・積層・パウチセル作製までを連続して行える
【2】電池構成材料を一体で提供
正極材・負極材・固体電解質・電解液・集電体などの電池材料全般を輸入販売しており、すぐに試作・評価へ着手できる体制を提供可能
【3】ラボ〜実証スケールを連携でカバー
本ラボでのコインセル・小型セル試作評価から、岡山工場の試作ライン(10〜30Ah級)への接続まで対応可能で、基礎研究から量産前段階まで一貫して支援
【4】評価後の解体分析・不良解析まで対応
充放電評価後のセルを解体し、SEM・XRD・DSC・カールフィッシャー水分計等を用いて、リチウム析出、構造変化、熱安定性、水分量、ガス発生・膨れ要因などを多角的に検証可能。岡山工場では、満充電状態の大型電池をドライルーム内で解体し、不良箇所を検証できる国内でも希少な体制を保有
【5】工場レベルの技術研修プログラム
スラリー作製から充放電評価までを1週間で習得できる研修を岡山工場で提供。座学と実技を組み合わせた2日間集中コース(次世代電池)にも対応し、現場ベースで電池製造を理解できる環境を提供
【連携先】岡山の試作工場
・10〜30Ah級電池の試作対応可能
・解体分析対応可能
・技術研修対応可能
【1】ラミネートセル・コインセル(CR2032等)の試作と初期充放電評価
【2】円柱(円筒)セル・ラミネートセルの充放電サイクル評価・容量維持率測定
【3】市販材料を用いた二次電池コンセプト検証(LFP正極/グラファイト負極等)
【4】全固体電池の電極作製・積層・パウチセル試作
【5】ナトリウムイオン電池の試作・評価
【6】電池材料の熱分析(TG-DTA・DSC)・XRDによる結晶構造評価
【7】電池内の水分量管理(カールフィッシャー法)
【8】試作セルの評価後解体・劣化要因解析
【9】満充電状態での大型電池解体および不良箇所の検証
【10】技術指導付きの長期試作プロジェクト