検索結果：シェアラボ・レンタルラボカテゴリ「電極作製」（2件）

1．低露点のドライルームとグローブボックス
ドライルームは室内露点-40℃程度（通常管理値・2名作業時）で管理され、専有利用が可能です。露点-80℃のグローブボックスもあり、水分を嫌う電池材料の取り扱いやセル組立に利用できます。

2．電極作製からセル組立までの設備が一拠点に
ミキサー、塗工機、乾燥機、プレス、打ち抜き機、カシメ機、溶接機、真空シーラーを備えています。多くの装置はドライルーム内・実験室内のどちらにも設置できるため、工程に合わせた環境で作業できます。

3．施設担当者による充放電評価・材料分析と組み合わせ可能
充放電装置、インピーダンス測定装置、電子顕微鏡、XRD、ICP、GC-MS、FT-IRなどは、施設担当者が操作する測定として依頼できます。試作したセルの評価から解体後の分析まで、拠点を移さずに進められます。

4．2026年12月に試作設備を拡充予定
全固体電池の試作に対応する大型2連グローブボックス、自動フィルムコーター、電動コインセルクリンパー、ポテンショガルバノスタットなどの導入が予定されています。

5．装置の持ち込みと打ち合わせ環境
機器の持ち込みが可能で、ドライルーム内・実験室ともに100V電源を利用できます。接続部の情報があれば、200V電源の準備も可能です。その他、別フロアの個室会議室を打ち合わせに利用できます。

【電極作製】
・自転公転ミキサー・ディスパーを使ったスラリー調製
・卓上自動塗工機・ドクターブレード・アプリケータを使った電極塗工
・真空乾燥機・平板プレスを使った電極の乾燥・プレス

【セル組立】
・ドライルーム・グローブボックス内でのコインセル・ラミネートセルの組立
・打ち抜き機・溶接機・真空脱気シーラーを用いたセルの組立・封止・タブ溶接
・ナトリウムイオン電池の試作

【評価】
・充放電装置を使った初期充放電評価・サイクル評価（施設担当者による測定）
・インピーダンス測定装置を使ったセルのインピーダンス測定（施設担当者による測定）
・カールフィッシャー水分計を使った材料・電極の水分量測定
・セル内ガス発生量測定装置を使ったガス発生量の測定

【解体・分析】
・分解機を使った評価後セルの解体
・電子顕微鏡・XRD・ICPを使った電極・材料の分析（施設担当者による測定）

【1】特注の7連大型グローブボックスによる一貫試作環境
露点-80℃のドライ環境を保ったまま、原料秤量・粉体混合・スラリー／ドライブレンド調製から、電極塗工・プレス・積層・パウチセル作製までを連続して行える

【2】電池構成材料を一体で提供
正極材・負極材・固体電解質・電解液・集電体などの電池材料全般を輸入販売しており、すぐに試作・評価へ着手できる体制を提供可能

【3】ラボ〜実証スケールを連携でカバー
本ラボでのコインセル・小型セル試作評価から、岡山工場の試作ライン（10〜30Ah級）への接続まで対応可能で、基礎研究から量産前段階まで一貫して支援

【4】評価後の解体分析・不良解析まで対応
充放電評価後のセルを解体し、SEM・XRD・DSC・カールフィッシャー水分計等を用いて、リチウム析出、構造変化、熱安定性、水分量、ガス発生・膨れ要因などを多角的に検証可能。岡山工場では、満充電状態の大型電池をドライルーム内で解体し、不良箇所を検証できる国内でも希少な体制を保有

【5】工場レベルの技術研修プログラム
スラリー作製から充放電評価までを1週間で習得できる研修を岡山工場で提供。座学と実技を組み合わせた2日間集中コース（次世代電池）にも対応し、現場ベースで電池製造を理解できる環境を提供

【1】ラミネートセル・コインセル（CR2032等）の試作と初期充放電評価
【2】円柱（円筒）セル・ラミネートセルの充放電サイクル評価・容量維持率測定
【3】市販材料を用いた二次電池コンセプト検証（LFP正極／グラファイト負極等）
【4】全固体電池の電極作製・積層・パウチセル試作
【5】ナトリウムイオン電池の試作・評価
【6】電池材料の熱分析（TG-DTA・DSC）・XRDによる結晶構造評価
【7】電池内の水分量管理（カールフィッシャー法）
【8】試作セルの評価後解体・劣化要因解析
【9】満充電状態での大型電池解体および不良箇所の検証
【10】技術指導付きの長期試作プロジェクト