検索結果：すべてのカテゴリ「イオン」（50件）

廃液の対応可
機器の持ち込み可
専有可

LIBの電極塗工/電極プレス/電極スリット/18650巻取/ラミセル積層/真空注液/シール/カシメ/電極打ち抜き/タブ溶接/

・リチウムイオン電池開発
・研修用

【1】リチウムイオン電池の試作に必要な「ドライ環境（ドライチャンバー＋グローブボックス）」「電極塗工（2ゾーン乾燥炉付きコーター）」「プレス」「充放電・電気化学測定」が一拠点に揃っており、活物質の混合からコインセル組立・サイクル評価までワンストップで実施可能
【2】横浜エリアでは希少な、電池試作から電気化学評価まで一貫対応可能なラボ
【3】充放電試験機・サンプル真空乾燥機・ヒートシーラーなど主要装置を複数台保有しており、複数条件・複数サンプルの並行評価に対応可能
【4】走査型電子顕微鏡（卓上SEM）を備えており、電極断面・粒子形態の観察まで同一拠点内で完結
【5】機器持ち込みが可能なため、利用者側の独自試作品・治具を持ち込んだうえでの試作・評価にも対応（要相談）

【1】有機系電極活物質・電解液成分・添加剤等の有機合成（ヒュームフード・簡易ドラフト・ガス置換電気炉・各種ミキサー・真空乾燥機等を活用）
【2】リチウムイオン電池の電極スラリー調製・塗工・乾燥・プレス
【3】コインセル／ラミネートセルの組立と充放電サイクル評価
【4】電極材料のインピーダンス測定・電気化学特性評価
【5】正極／負極活物質のセル試作評価（次世代材料の性能検証含む）
【6】ドライ環境下での電解液調合・含浸プロセスの検証
【7】ガス雰囲気下での電極材料の熱処理（焼成・乾燥）
【8】電池筐体の超音波溶接・抵抗溶接・封止プロセスの試作
【9】走査型電子顕微鏡（SEM）による電極断面・粒子形態観察
【10】各種ミキサー（自転公転式／薄膜旋回式／ホモジナイザー）を用いたスラリー分散性の比較検討

【1】特注の7連大型グローブボックスによる一貫試作環境
露点-80℃のドライ環境を保ったまま、原料秤量・粉体混合・スラリー／ドライブレンド調製から、電極塗工・プレス・積層・パウチセル作製までを連続して行える

【2】電池構成材料を一体で提供
正極材・負極材・固体電解質・電解液・集電体などの電池材料全般を輸入販売しており、すぐに試作・評価へ着手できる体制を提供可能

【3】ラボ〜実証スケールを連携でカバー
本ラボでのコインセル・小型セル試作評価から、岡山工場の試作ライン（10〜30Ah級）への接続まで対応可能で、基礎研究から量産前段階まで一貫して支援

【4】評価後の解体分析・不良解析まで対応
充放電評価後のセルを解体し、SEM・XRD・DSC・カールフィッシャー水分計等を用いて、リチウム析出、構造変化、熱安定性、水分量、ガス発生・膨れ要因などを多角的に検証可能。岡山工場では、満充電状態の大型電池をドライルーム内で解体し、不良箇所を検証できる国内でも希少な体制を保有

【5】工場レベルの技術研修プログラム
スラリー作製から充放電評価までを1週間で習得できる研修を岡山工場で提供。座学と実技を組み合わせた2日間集中コース（次世代電池）にも対応し、現場ベースで電池製造を理解できる環境を提供

【1】ラミネートセル・コインセル（CR2032等）の試作と初期充放電評価
【2】円柱（円筒）セル・ラミネートセルの充放電サイクル評価・容量維持率測定
【3】市販材料を用いた二次電池コンセプト検証（LFP正極／グラファイト負極等）
【4】全固体電池の電極作製・積層・パウチセル試作
【5】ナトリウムイオン電池の試作・評価
【6】電池材料の熱分析（TG-DTA・DSC）・XRDによる結晶構造評価
【7】電池内の水分量管理（カールフィッシャー法）
【8】試作セルの評価後解体・劣化要因解析
【9】満充電状態での大型電池解体および不良箇所の検証
【10】技術指導付きの長期試作プロジェクト

・FLIPR法、パッチクランプ、QPatch自動電位記録装置に対応
・TRP、Nav、Kv、Cavチャネルなど多様なイオンチャネルに対応
・薬物のチャネル遮断効果、活性化効果をリアルタイム測定
・神経系・心血管系創薬向けに最適（例：抗てんかん、抗不整脈）
・試験方法の要望対応可能
・試験計画の立案可能

・Na⁺/K⁺/Ca²⁺チャネル遮断薬の活性測定
例：Nav1.7阻害薬の疼痛治療への応用評価
・心毒性リスク（hERGチャネル）評価（前臨床安全性）
・神経疾患治療薬のチャネル活性スクリーニング
例：抗てんかん薬候補のKvチャネル選択性の確認

機器の持ち込み可
ラボ駐車場利用可能

・二次電池・キャパシタ試作評価
・アルゴンガス環境下での実験
・塗工試験
・プレステスト
・充放電試験

導電性のない試料を電子顕微鏡で観察する際に、何もコーティングしていないと望ましい像が得られなくなる場合があります。（チャージアップ）

この装置は、試料表面に白金などの金属をスパッタリングによってコートすることによりチャージアップを防ぐことを可能にします。

また、試料を乗せる基板の親水化処理、イオンエッチングも行うことができます。

◯SIM観察

イオンのスパッタ時に放出される二次電子を信号として可視化することにより画像として得られます。SIM像は、SEM像に比べて組成や結晶方位のコントラストが強く現れるため、金属などの微細構造組成の分布観察や結晶粒の観察などに適しています。

◯マイクロサンプリング

透過型電子顕微鏡(TEM：Transmission Electron Micro-scope)などにより微少領域を観察する際などに用いる微少ブロックの形成（マイクロサンプリング法）に用いられます。TEM 試料台に搭載後、ビームの特性とマニピュレータ機能を組み合わせて、厚さ100nm程度の目的部位を摘出します。またFIB加工と顕微鏡観察を繰り返し、得られた連続画像をコンピューター上で再構成することにより、試料の三次元構造解析が可能となります。

◯破断の難しい試料の電子顕微鏡観察像取得

試料の断面構造を観察する場合に、破断の難しい試料（金属や有機物など柔らかく、破断前後で形状が変わってしまうの）にも機械的なストレスを与えることなく断面を得ることができます。例として半田ボールの断面加工や有機系太陽電池などが挙げられ、EDXなどの組成分析とあわせて活用できます。

◯微少領域の断面加工

試料が均質でなく、観察したい箇所が試料断面の一部分や数μm程度の大きさである場合も、SIM観察しながら細く絞ったビームで断面加工を行うことができます。例として基板上の異物観察による成長メカニズム解析、めっきの不良箇所、未着部分観察など、狙って断面を出すことが難しい試料でも加工を行うことができます。

※組織により上記実験ができない場合がございます。

・表面の欠陥

試料表面の微細な欠陥を非破壊的に検査することができます。

・3次元イメージング

固体試料中の任意の成分の3次元イメージングを行い、汚染成分やその分布を知ることができます。

・生体成分の検出

生体に由来する無機・有機成分を検出し、マッピングすることが可能です。

・有機物による汚染の確認

試料のマススぺクトルのフラグメント解析により、有機化合物による汚染を確認することができます。

・粒子表面の測定

粉末粒子表面の塗装などの解析を行うことができます。

※組織により上記実験ができない場合がございます。