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1．低露点のドライルームとグローブボックス
ドライルームは室内露点-40℃程度（通常管理値・2名作業時）で管理され、専有利用が可能です。露点-80℃のグローブボックスもあり、水分を嫌う電池材料の取り扱いやセル組立に利用できます。

2．電極作製からセル組立までの設備が一拠点に
ミキサー、塗工機、乾燥機、プレス、打ち抜き機、カシメ機、溶接機、真空シーラーを備えています。多くの装置はドライルーム内・実験室内のどちらにも設置できるため、工程に合わせた環境で作業できます。

3．施設担当者による充放電評価・材料分析と組み合わせ可能
充放電装置、インピーダンス測定装置、電子顕微鏡、XRD、ICP、GC-MS、FT-IRなどは、施設担当者が操作する測定として依頼できます。試作したセルの評価から解体後の分析まで、拠点を移さずに進められます。

4．2026年12月に試作設備を拡充予定
全固体電池の試作に対応する大型2連グローブボックス、自動フィルムコーター、電動コインセルクリンパー、ポテンショガルバノスタットなどの導入が予定されています。

5．装置の持ち込みと打ち合わせ環境
機器の持ち込みが可能で、ドライルーム内・実験室ともに100V電源を利用できます。接続部の情報があれば、200V電源の準備も可能です。その他、別フロアの個室会議室を打ち合わせに利用できます。

【電極作製】
・自転公転ミキサー・ディスパーを使ったスラリー調製
・卓上自動塗工機・ドクターブレード・アプリケータを使った電極塗工
・真空乾燥機・平板プレスを使った電極の乾燥・プレス

【セル組立】
・ドライルーム・グローブボックス内でのコインセル・ラミネートセルの組立
・打ち抜き機・溶接機・真空脱気シーラーを用いたセルの組立・封止・タブ溶接
・ナトリウムイオン電池の試作

【評価】
・充放電装置を使った初期充放電評価・サイクル評価（施設担当者による測定）
・インピーダンス測定装置を使ったセルのインピーダンス測定（施設担当者による測定）
・カールフィッシャー水分計を使った材料・電極の水分量測定
・セル内ガス発生量測定装置を使ったガス発生量の測定

【解体・分析】
・分解機を使った評価後セルの解体
・電子顕微鏡・XRD・ICPを使った電極・材料の分析（施設担当者による測定）

【1】リチウムイオン電池の試作に必要な「ドライ環境（ドライチャンバー＋グローブボックス）」「電極塗工（2ゾーン乾燥炉付きコーター）」「プレス」「充放電・電気化学測定」が一拠点に揃っており、活物質の混合からコインセル組立・サイクル評価までワンストップで実施可能
【2】横浜エリアでは希少な、電池試作から電気化学評価まで一貫対応可能なラボ
【3】充放電試験機・サンプル真空乾燥機・ヒートシーラーなど主要装置を複数台保有しており、複数条件・複数サンプルの並行評価に対応可能
【4】走査型電子顕微鏡（卓上SEM）を備えており、電極断面・粒子形態の観察まで同一拠点内で完結
【5】機器持ち込みが可能なため、利用者側の独自試作品・治具を持ち込んだうえでの試作・評価にも対応（要相談）

【1】有機系電極活物質・電解液成分・添加剤等の有機合成（ヒュームフード・簡易ドラフト・ガス置換電気炉・各種ミキサー・真空乾燥機等を活用）
【2】リチウムイオン電池の電極スラリー調製・塗工・乾燥・プレス
【3】コインセル／ラミネートセルの組立と充放電サイクル評価
【4】電極材料のインピーダンス測定・電気化学特性評価
【5】正極／負極活物質のセル試作評価（次世代材料の性能検証含む）
【6】ドライ環境下での電解液調合・含浸プロセスの検証
【7】ガス雰囲気下での電極材料の熱処理（焼成・乾燥）
【8】電池筐体の超音波溶接・抵抗溶接・封止プロセスの試作
【9】走査型電子顕微鏡（SEM）による電極断面・粒子形態観察
【10】各種ミキサー（自転公転式／薄膜旋回式／ホモジナイザー）を用いたスラリー分散性の比較検討