検索結果：すべてのカテゴリ「電池評価」（4件）

【1】次世代二次電池の研究開発で日常的に運用されている、BioLogic SP-150を用いた温度25℃でのインピーダンス測定を実施可能。学会発表・論文・特許の根拠資料として採用された実績あり
【2】試験方法のカスタマイズ・測定条件設計・試験計画の立案まで対応しており、条件設計の不確実性が高い開発初期段階でも活用できる
【3】測定結果は生データ形式またはエクセル形式で納品するため、等価回路フィッティングや独自解析手法を適用しやすく、研究目的に応じた追加解析や、論文・特許作成時のデータ整理にも活用可能
【4】サンプル数が大きい案件には割引対応可能（要相談）
【5】同一ラボ内で充放電試験（電流5Aまで20ch・100mAまで100ch・温度-20〜65℃可変）も実施可能。電池評価を一拠点で完結できる

◆受託可能な試験・解析内容
【1】インピーダンス測定（BioLogic SP-150／温度25℃）
【2】試験方法・測定条件への要望対応（具体的な可変範囲は要相談）
【3】試験計画の立案（受託研究としての対応）
【4】関連試験：充放電試験（電流5Aまで20ch・100mAまで100ch、温度-20〜65℃可変）

◆用途例
【1】次世代二次電池（リチウムイオン電池・全固体電池等）の開発時の内部抵抗・等価回路評価
【2】電極材料・電解質変更時の電気化学特性比較データ取得
【3】学会発表・論文投稿に向けた電気化学測定エビデンスデータの整備
【4】特許出願時の性能エビデンス取得
【5】セル劣化解析・寿命予測に向けたEIS測定データの取得

【1】東洋システム製充放電試験機を電流レンジで使い分け可能（TOSCAT-3000：〜5V/〜5A・20ch、TOSCAT-3100：〜5V/〜100mA・100ch）。試験対象の容量に応じた最適配置ができる
【2】恒温槽による-20〜65℃の温度制御に対応。低温・常温・高温域での充放電特性比較が可能
【3】試験方法の要望対応・試験計画の立案いずれも可。条件設計から伴走可能
【4】次世代電池開発で実運用している試験機を使用。学会発表・論文・特許に耐えるデータ品質を確保できる
【5】サンプル数・評価日数が大きい案件には割引対応可能（要相談）

◆受託可能な試験・解析内容
【1】TOSCAT-3000を用いた充放電試験（電圧〜5V／電流〜5A／20ch）
【2】TOSCAT-3100を用いた充放電試験（電圧〜5V／電流〜100mA／100ch）
【3】-20〜65℃の恒温槽による温度制御下での充放電試験
【4】試験計画の立案・試験条件設計を含む伴走型の充放電試験
【5】関連試験：BioLogic SP-150によるインピーダンス試験（25℃）

◆用途例
【1】次世代二次電池（リチウムイオン・全固体・ポストリチウム等）のセル性能評価
【2】開発フェーズにおける充放電サイクル特性データの取得
【3】学会発表・論文・特許申請向けの根拠データ整備
【4】温度依存性評価（低温〜高温域における充放電挙動の比較）
【5】電極材料・電解質改良時の性能比較・条件最適化

・最大72セル同時試験が可能な充放電専用恒温槽を保有。
・24時間無人連続運転対応（自動消火CO₂・警備会社連携）。長期サイクル試験を「預けて走らせ続ける」使い方が可能。
・静電気試験は技術者が来訪のうえ、その場で壊れた製品を修理→再試験→修理を繰り返せる環境。設備を使いながら製品を仕上げていくスタイルに対応。
・X線CTで電池パック・セルの内部を3D非破壊検査。不具合解析や構造確認がその場で完結。
・東京都心の立地。打ち合わせ帰りや急なサンプル評価にもアクセスしやすい。

・二次電池セルの充放電サイクル試験（容量・電圧・表面温度の記録）
・電池パックの充放電試験（大型24〜48V系、AGV・フォークリフト用途、大型ポータブル電源）
・セル・パックのインピーダンス（内部抵抗）測定
・X線CT非破壊検査による内部構造確認・不具合解析
・静電気イミュニティ試験（その場で修理→再試験のループも可）
・赤外線サーモグラフィによる発熱部位特定・温度分布解析
・BMS回路波形解析・絶縁抵抗試験
・長期在庫品の補充電・不活性セルの選別

・自社充放電装置が稼働中で空きがない場合の利用
・新規事業立ち上げ期に電池評価環境を低コスト・短期間で確保したい場合
・海外調達した電池パックの品質検証
・静電気試験を設計担当者が自分の手で繰り返しながら製品を仕上げたい開発チーム
・長期サイクル試験（100回〜数百回以上）を外部に預けたい場合

＜主性能（能力範囲）＞
温度範囲：-40～+100℃
槽内寸法：W1150×D700×H700[mm]
開口部寸法(配線等出入り口)　Φ100㎜×2
安全増し装備：水素ガス検知、槽内圧検知

・高温試験
・低温試験
・温度サイクル試験

・第2のラボとして！
・研究プロジェクトを始める前の予備実験などに！
・自社で行えないサイドプロジェクトを行う場としての使用

各温度域での温度ストレスによる製品特性、物性の劣化評価