検索結果：すべてのカテゴリ「不良解析」（4件）

★　異物の表面観察・元素マッピング解析
★　不良製品の表明形状確認　（金属粉の形態観察と材質の判別など）

【1】特注の7連大型グローブボックスによる一貫試作環境
露点-80℃のドライ環境を保ったまま、原料秤量・粉体混合・スラリー／ドライブレンド調製から、電極塗工・プレス・積層・パウチセル作製までを連続して行える

【2】電池構成材料を一体で提供
正極材・負極材・固体電解質・電解液・集電体などの電池材料全般を輸入販売しており、すぐに試作・評価へ着手できる体制を提供可能

【3】ラボ〜実証スケールを連携でカバー
本ラボでのコインセル・小型セル試作評価から、岡山工場の試作ライン（10〜30Ah級）への接続まで対応可能で、基礎研究から量産前段階まで一貫して支援

【4】評価後の解体分析・不良解析まで対応
充放電評価後のセルを解体し、SEM・XRD・DSC・カールフィッシャー水分計等を用いて、リチウム析出、構造変化、熱安定性、水分量、ガス発生・膨れ要因などを多角的に検証可能。岡山工場では、満充電状態の大型電池をドライルーム内で解体し、不良箇所を検証できる国内でも希少な体制を保有

【5】工場レベルの技術研修プログラム
スラリー作製から充放電評価までを1週間で習得できる研修を岡山工場で提供。座学と実技を組み合わせた2日間集中コース（次世代電池）にも対応し、現場ベースで電池製造を理解できる環境を提供

【1】ラミネートセル・コインセル（CR2032等）の試作と初期充放電評価
【2】円柱（円筒）セル・ラミネートセルの充放電サイクル評価・容量維持率測定
【3】市販材料を用いた二次電池コンセプト検証（LFP正極／グラファイト負極等）
【4】全固体電池の電極作製・積層・パウチセル試作
【5】ナトリウムイオン電池の試作・評価
【6】電池材料の熱分析（TG-DTA・DSC）・XRDによる結晶構造評価
【7】電池内の水分量管理（カールフィッシャー法）
【8】試作セルの評価後解体・劣化要因解析
【9】満充電状態での大型電池解体および不良箇所の検証
【10】技術指導付きの長期試作プロジェクト

◯物質の構成元素の定量分析

物質を構成する元素の強度比から、定量分析が可能です。電子顕微鏡観察面での分析であり、試料全体の定量分析ではないことに注意が必要です。また標準試料を用いることによって、定量の精度が向上します。

◯物質の構成元素の定性分析

検出したX線の波長からどのような元素が含まれているかわかり、未知物質の組成推定に用いることができます。検出限界は 程度で、0.001質量％（重元素の場合）で、微量成分の分析には向きません。

◯相分離構造のマッピング分析

観察面の各位置から検出された特性X線波長を各元素ごとに色分けすることにより、元素マッピング分析が可能です。合金、磁石、鉱石などの相分離構造観察などに活用されます。

◯デバイスの縦方向組成分析

半導体などのデバイス断面を観察することで、各層を構成する元素組成がわかります。デバイス構成によっては層膜厚が分解能以下であるため、各層の組成ずれや層間の元素拡散の度合いが定性的にわかります。

◯汚染、不純物の組成特定

製品の不良解析や原因推定の際に有効な手段です。例えば不良があった半導体製品の表面に意図せず付着しているドロップレットの構造、組成が分かると、原因特定に役立ちます。

※組織により上記実験ができない場合がございます。

・薄膜の反射率測定
・薄膜膜厚測定
・液体含有物の粒径測定
・ゲルの空孔分布
・BB法
・PB法
・Inplane測定
など

・残留応力測定
・結晶成分分析
など